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电工钢检测方法及标准综述

发布时间: 2018-07-11来源:冶金与材料

       电工钢在我国的工业的发展过程中起着非常重要的作用。电工钢也称为硅钢片,在我国的航天事业和军事发展中起着非常重要的作用。由于我国硅钢片的发展比较晚,在进行硅钢片的检测标准需要不断的进行完善。本文就针对电工钢检测方法及标准进行探讨。本文阐述了电工钢在生产完成之后进行的检测工序以及在检测过程中需要采用的方法和仪器。详细阐述了我国电工钢检测过程中的检测标准。


1 电工钢检测项目


1.1 进行生产工序项目的检测

1.1.1 冶炼

      在进行冷轧无取向钢的炼制过程中,应该对炼制过程进行严格的控制,使冷轧无取向钢达到标准。因为冷轧无取向钢在进行冶炼的过程中要求比较严格,要去纯度要高甚至超高纯底,钢中除了碳元素含量较低之外,对于钢中其他元素的含量要求的控制较为严格,要求其含量应该较低,对于其他杂质的要求也较高,尽最大的可能性来减少其他杂质,保证钢的纯度。此项程序能够对钢中的杂质进行充分的控制和分析,对于钢中物质含量的变化有良好的判断,这样能够方便在进行钢的冶炼过程中对钢中元素进行物质分析,及时的对钢中的元素进行调整,更好的符合冷轧无取向钢的要求。在进行次工序中,比较注重在进行冶炼的过程中,样品的快速形成,并且对样品钢中的成分进行分析和处理。在此项工序的施工过程中,需要应用相应的仪器来进行成分的分析。应用到的仪器有辉光光谱分析仪,红外线元素分析仪,主要对钢中碳元素和硫元素进行分析还有X射线分析仪器。在进行钢中元素分析到位过程中,光谱分析和X射线荧光分析都属于元素的相对分析法,为了使对钢中元素检测的更加精确,可以采用化学分析法和红外检测技术进行精确的分析。

1.1.2 坯的铸造

      在进行钢的冶炼过程中,需要对坯进行详细的检查。在进行铸坯的检查过程中,主要检查的部位为坯的表面和进行低倍检验。在进行表面检查的过程中,主要检查的部位为坯表面的质量和是否坯上出现角裂、中部纵裂。因为在进行坯的铸造过程中,坯的表面非常容易形成卷渣和夹渣等表面缺陷,需要进行认真的检查。在进行检验的过程中,对无取向的硅钢应该采用70~80°C的50%的HCl酸蚀法进行检验,主要目的是对钢中的轴晶率、柱晶率和其内部的缺陷进行检验,此外,在检验的过程中还应该对坯的断面尺寸进行检验。

1.1.3 退火

      在进行无取向钢的检验时,在钢完成退火工序之后,应该对钢的碳元素和硫元素的含量进行检验,并对炼钢炉中的炉气成分进行检验,在进行检验的过程中参照一下标准进行《钢铁总碳硫含量的测定-高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规法)》(GB/T20123-2006)。

1.1.4 绝缘涂层

       在进行无取向硅钢的炼制过程中,当无取向硅钢成品退火之后,应该进行铬酸盐无机涂层和半有机土层的涂制,可以通过一下方法进行绝缘涂层游离铬的检测,也可以将样品放在沸水中进行浸泡,然后采用原子吸光法进行水中铬元素含量的测定。在进行炼钢过程中,对钢中绝缘层涂量含量的测定也可以应用荧光光谱仪进行测定。

1.2 成品检测

1.2.1 磁性

      在进行钢的成品检测过程中,需要对钢的磁性进行检查。在进行炼钢的过程中,冷轧技术的主要操作要点就是通过降低钢板的厚度,形成系系列的结构来降低在轧钢过程中铁的损耗率,并采取相应的方法来提高钢的磁感应强度。因此,电工钢具有一定的磁性,电工钢板的磁性也是检验电工钢产品的牌号和在进行交货过程中质量检测的依据。在进行钢的磁性检测过程中,测量的方法有两种一种为磁感应强度的测量,另外一种为对钢中铁损的测量,可任选一种。在进行检测的过程中,在每卷钢带的两头各切去30×300mm约0.5kg试样,保证检测的准确性。无取向电工钢纵横各半,取向硅钢均为纵向。单片测量用的试样尺寸为500×500mm。在进行检测的过程中,对于特殊钢的检测应该采用直流磁滞回线仪进行测量,在进行测量时,需要对电工钢的娇顽力、磁感应强度和磁导率进行测定。在进行铁损的测量过程中,音频铁损测量仪的功率应在400~10000Hz。

1.2.2 进行钢的磁时效检验

      在钢成品进行退火操作之后将带有磁性的试样经过200°C×48h或150°C×120h的人工处理之后,在进行钢的磁效应检验,如果此时钢的磁性还能够满足国家标准,那么说明此时钢满足要求。

1.2.3 电工钢的尺寸形状检验

      在进行电工钢的尺寸、形状以及表面的检验过程中,相关的操作标准应该符合国家标准GB2521-2008《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)》的规定。

1.2.4 电工钢弯曲性能检验

       在进行电工钢弯曲性能检验的过程中,应该对在钢上进行试样的提取,试样的选择一般为30×300mm样品10片,纵横各半,在不消除应力的情况下进行退火,在进行操作的过程中应该符合国家标准。在进行热轧硅钢版的弯曲性能检验过程中,弯曲次数应该大于1,进行冷轧钢板的弯曲性能检验中,弯曲次数应该大于2次。

1.2.5 进行钢绝缘层附着性能的检验和间层的电阻检验

      首先应该从电工钢上选取式样。试样的大小为150×400mm。在进行检验的过程中应该按照国标的检测方法,使用层间电阻仪进行层间电阻的检测。在进行附着性的检验过程中,应从每卷尾部中心线处切取30×300mm纵向试样。按国家标准GB2522-2007检验方法测定附着性。

1.2.6 进行电工钢叠片系数检验

      在进行碟片系数检验的过程中,将测定磁性的钢试样进行合并,合并之后的重量在1kg左右,按照相应的国家标准进行检验。

1.2.7 力学性能试验

     试验方法见国家标准GB228-2002。在进行检测过程中,主要的检测项目为电工钢的抗拉强度和其拉伸率。检测的值应该符合国标的规定。1.2.8硬度试验

      在进行电工钢的硬度试验的过程中,取样标准应该采用维试硬度,根据国家标准的规定,应该要求其维氏硬度在95~150范围内。

1.2.9晶粒尺寸检验

      在进行电工钢的炼制过程中,主要的关键技术是怎样得到晶粒均匀粗大的铁素体。在进行检测的过程中可以采用切割线法进行产品晶粒尺寸的测定。



2 电工钢的相关标准

      在进行电工钢的检测过程中,随着时代的改变,每一个时期都有不同的检验标准。在我国电工钢的检测标准是根据电工钢生产能力的提升进行不断的修正的。



3结语

      电工钢作为衡量一个国家工业发展程度的重要指标,在工业和军事领域都有应用。本文针对电工钢的检测步骤以及检测程序进行探讨,希望推动电工钢检测向前发展。

来源:《冶金与材料》 魏艳冬

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